Технологическая схема производства цемента

Технология производства цемента Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако на выходе получается один из самых популярных современных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и технологическая схема производства цемента качестве составляющего компонента других строительных материалов например, бетона и железобетона. Как правило, цементные заводы строятся в непосредственной близости добычи сырьевых технологическая схема производства цемента для производства цемента например мергеля. Производство цемента включает два основных этапа - производство клинкера и второй этап - доведение клинкера до технологическая схема производства цемента состояния с добавлением к нему гипса или других добавок, в результате чего получается цемент. Производство клинкера Первый этап наиболее энергоемкий и как результат - дорогостоящий, В зависимости от производства, на него приходится до 70% себестоимости цемента. На первом этапе происходит добыча сырья - разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м до этой глубины он встречается четыре разаи по толщине достигает 0,7 м. Затем, в зависимости от технологической цепочки, этот материал отправляется либо по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре или большегрузными самосвалами доставляется до пункта измельчения горной массы. После этого известняк подсушивается, и происходит процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу, в результате чего получают клинкер. Производство цемента Вторая стадия также включает несколько производственных этапов. В начале происходит дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако необходимо учитывать, что сырьевой материал не всегда однороден. Кроме того, его физико-технические характеристики например прочность, влажность и т. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить технологическая схема производства цемента однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат технологическая схема производства цемента технологические приемы подготовки сырьевого материала: «мокрый», «сухой» и комбинированный. Влажность глины при этом не технологическая схема производства цемента превышать 20%, а влажность мела - 29%. Название мокрого способа происходит ввиду того, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, а на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 180 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После обжига шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, перемалывают в тонкий порошок, который и является цементом. Сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. Комбинированный способ производства, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает подготовку сырьевой смеси по мокрому способу в виде шлама, её последующее обезвоживание на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправка в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг. Полное либо частичное копирование информации, фото и видеоматериалов без разрешения ООО «Газметаллпроект» является нарушеним авторских прав Компаниии и будет преследоваться в соотвтетствии с законодательством РФ. © 2015 ООО «Газметаллпроект» Все права защищены.